適用材料

經(jīng)縱剪后的熱軋或冷軋帶鋼卷

外徑O.D

Φ89 -Φ219  mm

鋼帶厚度

2.5-6.0mm

鋼帶寬度

280～690mm

軋制速度

10-50m/min

帶卷內(nèi)徑

Φ580-Φ690mm

帶卷外徑
O.D. of steel coil

Φ1100～2000mm

帶卷重量

≦20000kg

電氣裝機容量

約1500KVA

壓縮空氣容量

4-6m3/min    4－6Kg/cm2

冷卻液容量

40噸/小時

生產(chǎn)線設(shè)備安裝要求產(chǎn)房高（從天車軌道上面到地面距離）應(yīng)大于8米，跨度18米，長度150米，建議使用20T、10T天車各一臺

設(shè)備功能

開卷機用于支撐帶卷，為生產(chǎn)線提供原料。

帶卷外徑

Max.2000mm

帶卷內(nèi)徑

Φ580～690mm

帶鋼寬度

280～690mm

帶鋼厚度

2.5～6.0mm

帶卷重量

＜7tons

設(shè)備工作原理及特點

用于矯平帶鋼的頭、尾部，并驅(qū)動帶鋼運行至剪切對焊機處，為剪切對焊機工作提供方便。
采用5輥矯平機（一對夾送輥，上二下三五個矯平輥）。上夾送輥采用液壓缸升降，上矯平輥用液壓缸快速升降。整機采用下傳動，電機可正反轉(zhuǎn)控制。

帶鋼寬度

280～690mm

帶鋼厚度

2.5～6.0mm

結(jié)構(gòu)形式

O 一對夾送輥，上二下三五個矯平輥

設(shè)備工作原理及特點

用于切除帶頭、尾不規(guī)則部分，并將前一卷帶尾與后一卷帶頭對齊，焊接在一起，為活 套連續(xù)供料。

帶鋼寬度

280～690mm

帶鋼厚度

2.5～6.0mm

剪切方式

液壓單斜切剪

剪刃材質(zhì)

H13

設(shè)備組成

由前后轉(zhuǎn)向裝置，外籠，內(nèi)籠，儲料盤，螺旋料道，夾送器，夾送器驅(qū)動裝置，液壓系統(tǒng)，電控、操作臺等部份組成。

控制方式

交流變頻調(diào)速

凈儲料長度

400-800m

最大充料速度

120m/min

出料方式

被動拉出、跟蹤機組速度

結(jié)構(gòu)形式

外進(jìn)內(nèi)出、集中傳動

帶鋼寬度

280～690mm

帶鋼厚度

2.5～6.0mm

過程描述

把一定規(guī)格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使帶鋼卷取成管坯，然后利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流高度集中于管邊，焊合面上使管邊很快加熱到焊接溫度，并在擠壓輥上完成焊接，再經(jīng)冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規(guī)格的鋼管

設(shè)備組成

該機組由成型機、焊接機、空冷裝置、水冷裝置、定徑機、粗矯直及傳動箱等部分組成。

成型排列

七輥校平+七架平輥+九架立輥+七只單聯(lián)齒輪箱

定徑排列

六架平輥+六架立輥+六只單聯(lián)齒輪箱

焊接排列

導(dǎo)向裝置、擠壓裝置、刮焊裝置、磨光、冷卻系統(tǒng) 

導(dǎo)向裝置

二輥式焊縫導(dǎo)向裝置 

擠壓輥裝置 

采用三輥擠壓，帶省力機構(gòu) 

刮焊裝置

雙刀刨疤，交替或同時使用，不停機更換刀具，快速升降，可進(jìn)行前后及上下調(diào)整，使用方便

磨光裝置

采用一架平輥將焊口用擠壓方式磨光

冷卻裝置

用途

冷卻焊后鋼管

冷卻方式

噴淋＋水浴

冷卻物質(zhì)

水或冷卻液

冷卻系統(tǒng)

循環(huán)冷卻

用途

是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，它是在高速行進(jìn)中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，定尺及同步性能好，機械傳動可靠，所以本機具有快速性能好，精度高的特點。

組成

本機由床身、齒輪條箱、鋸車、測速系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、托輥架等部分組成。

鋸切圓管范圍

Φ89-φ219mm

鋸切厚度

2.5mm-6.0mm

定尺長度

4- 8m

定尺精度

±3mm

鋸切速度

0-40m/min

鋸車控制方式

電腦控制

鋸切電機（交流）

90KW

運行電機（直流）

37KW